行业动态
中国二重实现国内大型核电锻件技术新突破
时间：2014年04月22日
来源：国资委
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目前，中国第二重型机械集团制造的我国自主设计、具有独立自主知识产权的第三代核电国家重大示范工程——CAP1400稳压器中筒体、下筒体锻件已精加工完毕，下封头进入最后精加工阶段，上筒体进入精加工、探伤阶段，上封头将进入后续加工。这标志着我国大型核电异型封头锻件运用胎膜锻技术完成近净性锻造实现突破，其关键制造技术进入世界先进行列。
稳压器是CAP1400核电机组中核岛三大主设备之一，中国二重承担了1#机组全套主锻件的研制。由于设备外壳采用高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢，要求本体附带见证试料、多部位取样、整体锻造，具有整体性、均匀性、纯洁性极高的技术要求以及制造工艺复杂等多个特点。
为确保锻件质量，中国二重技术人员结合国家重大专项，做了充分计算机模拟、锻造成型工艺设计，热处理参数试验和全断面的淬透性试验，在世界上首次采用胎模锻旋压锻造技术、极限淬透性热处理技术，在国内率先研发出我国自主研发国家重大示范工程项目CAP1400先进压水堆核电站稳压器高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢关键主锻件。
CAP1400稳压器锻件的研制，不仅实现了我国大型核电异型封头锻件运用胎模锻技术完成近净性锻造的突破，也是中国二重运用优化工艺，实现高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢满足高强度、高韧性力学性能指标的有效尝试，提高了我国大型核电锻件的制造水平。
稳压器是CAP1400核电机组中核岛三大主设备之一，中国二重承担了1#机组全套主锻件的研制。由于设备外壳采用高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢，要求本体附带见证试料、多部位取样、整体锻造，具有整体性、均匀性、纯洁性极高的技术要求以及制造工艺复杂等多个特点。
为确保锻件质量，中国二重技术人员结合国家重大专项，做了充分计算机模拟、锻造成型工艺设计，热处理参数试验和全断面的淬透性试验，在世界上首次采用胎模锻旋压锻造技术、极限淬透性热处理技术，在国内率先研发出我国自主研发国家重大示范工程项目CAP1400先进压水堆核电站稳压器高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢关键主锻件。
CAP1400稳压器锻件的研制，不仅实现了我国大型核电异型封头锻件运用胎模锻技术完成近净性锻造的突破，也是中国二重运用优化工艺，实现高强度SA508 Gr.3 Cl.2钢满足高强度、高韧性力学性能指标的有效尝试，提高了我国大型核电锻件的制造水平。
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