图为高温气冷堆核电站示范工程燃料元件芯球压制装置。

　　高温气冷堆核电站示范工程燃料元件生产线，由中核北方核燃料元件有限公司承担建设运营任务，建成后将为石岛湾高温气冷堆核电站示范工程每年提供约30万个球形燃料元件。

图为高温气冷堆核电站示范工程燃料元件包覆炉系统。

　　球形燃料元件研制是高温气冷堆最重要、最核心的关键技术，是核燃料元件技术的一次革命。该生产线主工艺全部采用清华大学自主知识产权的技术，清华大学核研院为生产线的设计、建设和首炉燃料元件的生产提供全面的技术服务，并承担了其中29类80台套关键设备的设计制造工作这些设备涵盖了高温堆球形燃料元件生产三个主要工艺的关键核心专用设备，包括UO2核芯制备陈化洗涤干燥一体化设备，包覆燃料颗粒生产全套设备，球形燃料元件压制线和无燃料区检测设备，振动优选台等。这些都是清华大学自行设计，具有完整知识产权的关键设备，构成了整个示范堆燃料元件生产线的设备主体，决定了整条生产线的生产能力和质量。

　　从2013年初至今，清华大学核研院新材料研究室全体同志全力投入设备研制的技术、商务、监造和安装指导工作中，保质保量按期完成了全部设备的制造安装工作，设备的质量和工程化水平受到业主单位的高度赞扬，为全面完成生产线建设任务打下了坚实的基础。

图为高温气冷堆核电站示范工程重大专项总设计师、核研院院长张作义（左二），院党委书记唐亚平（右一）查看燃料元件生产线现场。

　　张作义现场查看了燃料元件生产线厂房建设和设备安装情况，并在工作会上做了讲话。在讲话中他向参会的合作各方代表介绍了高温气冷堆核电站示范工程的总体进展情况。

　　清华大学核研院，中核北方核燃料元件有限公司、华能山东石岛湾核电有限公司、中国核电工程有限公司、中核华兴公司相关负责人参加了会议。