5月8日，大唐多伦煤化工公司MTP分厂MTP(甲醇制丙烯)反应器A、C首次实现在线切换运行，标志着世界首套大型工业化应用的MTP装置反应器在运行过程中取得重大技术突破，为该公司完成全年生产任务奠定了坚实基础。

　　多伦煤化工项目MTP装置属于整套化工装置的核心装置，拥有3套德国鲁奇技术的MTP反应器，这3套反应器属世界首次大型工业化应用，具有较高的工程放大风险。2011年1月，MTP反应器A一次投料成功，甲醇转化率达到设计要求。随后，反应器B、C相继成功运行。按照设计要求，每台反应器每小时进料精甲醇104吨，3台MTP反应器在运行过程中均达到超满负荷运行状态，最好记录达到每小时进料120吨。

　　该公司MTP装置在1年多时间的运行过程中，一直采用停下一台，再启动一台的方式运行，中间间隔多在24小时以上。由于无经验可借鉴，为了保障运行安全，该装置一直没有实现在线切换运行状态。经过认真总结以及对运行方案的不断优化，2012年在线切换运行方案大体已经出炉。在此基础上，该公司迎难而上，由总经理和党委书记亲自挂帅，指导MTP分厂加大对在线切换运行反应器的技术攻关。5月初，正在运行的MTP反应器C物料转化率呈下降趋势，该公司经过严密部署，决定将MTP反应器C在线切换至反应器A运行。由于此项工艺操作此前并未经过实践检验，存在着极大的技术风险，因此，技术人员在操作过程中始终高度谨慎。

　　5月8日上午9时，操作人员开始对工艺流程进行系统检查，在管线温度高达450℃的情况下，经过1个多小时，顺利导通工艺管线盲板，反应器具备切换条件。11时20分，随着现场指挥一声令下，操作人员缓缓打开反应器A的进料调节阀，同时逐步关闭反应器C进料，开始进行切换。12时40分，MTP反应器C平稳、顺利切换到反应器A。由于反应器的结构为典型固定床反应器，在切换过程中非常容易飞温（温度急剧升高），因此，现场和控制室人员密切配合，时刻关注温度变化，在整个切换过程中，两台反应器温度一直处于可控范围内，各项工艺参数均未偏离正常值。

　　多伦煤化工公司MTP装置两台反应器成功实现在线切换运行，不仅实现了重大技术突破，同时也为“一保一降”攻坚战做出了贡献。据介绍，在线切换运行每次节省时间最少在24小时，可直接挽回经济损失800多万元。