近期，随着D224大修发电机气体分析装置改造项目圆满完成，中国广核集团内在运机组首台国产化发电机气体分析装置成功投入运行，标志着该关键设备领域的国产化进程实现了里程碑式突破。

广泛调研国产化技术攻坚

核电站发电机气体分析装置是保障发电机安全运行的核心监测设备，需满足氢气纯度监测的高精度与高可靠性要求。大亚湾核电工程改造部积极调研国产化设备方案，联合设备厂家开展技术攻坚，结合大亚湾核电站和岭澳核电站一期的机组实际需求，定制了适配性更强的国产化方案。

创新突破安全高效、智能可靠

该装置创新性地采用高集成度设计，将多工况监测功能集成于单一芯片及处理模块，实现0.2%的高测量精度。此外，传统监测设备如同“老式水银温度计”，只能单一读数，针对这一问题，新装置为发电机气体配置了"CT扫描仪"式监测系统，通过智能芯片集成氢气、二氧化碳等多参数实时监测功能，可动态捕捉气体分子变化数据，同时大幅提升了安装便捷性。

在安全设计方面，设备电气部分和传感单元采用一体化防爆式设计，人机交互界面配备隔暴式处理按键，在CO₂置换工况下，系统可以自动切换气路，有效保护传感器免受腐蚀损害。

充分验收提前模拟、创新突破

在出厂测试阶段，项目组联合维修专业组成验收团队，全面验证设备结构、信号传输、电磁兼容性等关键性能，并就减少故障点、优化电路设计等提出改进建议，确保全部落实。现场实施阶段，严格执行安装标准，取样管线气密性一次合格。通过提前模拟气体置换，验证设备可靠性，为发电机气体置换提供了保障。

随着大亚湾核电站2号机组发电机气体置换完成、成功并网满功率运行，氢气浓度测量满足标准，气体压力、流量稳定，国产化气体分析装置应用落地取得圆满成功。

核电站发电机气体分析装置国产化的成功应用，实现了测量精度达0.2%的技术指标，性能达到国际先进水平。此次改造的成功实施，实现了该设备在集团内的首次国产化应用，为后续同类改造提供了重要参考。