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见证——高温堆进行时

高温堆蒸汽 发生器对材
料 要 求 之 高 史 无 前 例。T22
和800H换 热 管、800H锻 件、

6625镍 基 合 金 材 料、SA240
TP304板材等关键材料都要求
进行高温持久试验，最短为1

万小时，最长高达3万小时，供
应商没有试验数据，大部分材
料只能边生产边试验。T22和
800H换热管都为多头螺旋盘

管，且需进行过渡段空间弯管，
形状及其复杂。仅传热管一项，
从供货合同签订到最后一批800H管材交货前后历时8年。 度尺寸过大，业内基本没有相似工程案例，重装公司多次

因其特殊性，一些材料一时都找不到供应商，还有很多材 与地质勘查单位、设计单位、监理单位和施工单位开展技
料由于技术要求复杂、价格昂贵，在招标过程中同时要解 术交底交流，最终确定了施工方案和图纸。但开挖过程危
决大量技术澄清，进行大量的价格分析和价格谈判。 险重重，厂区地质情况复杂，岩脉多，且岩层硬度高，传统
在图纸转化过程中，清华大学负责提供设计总图和设 机械开挖设备无法进行，只能采取爆破方式将岩层粉碎，

计要求，施工图设计则由重装公司负责。本就时间紧、任 而地坑开挖后地下水渗出量非常大，地坑必须及时有效地
务重，蒸汽出口连接管设计更是全新结构，设计过程无可 降水，否则随时可能引发大面积塌方。坑体大体积混凝土
参凭，尤其必须充分考虑、提前预见实际操作的可行性， 浇筑，地坑外壁的防水，地坑内的异型旋转爬梯，温湿度

部分设计结构更要通过电脑三维立体模拟焊接与装配，进 设备安装和地坑封闭组合盖板的制造安装等等工序，同样
行大量的试验验证。面对困境，技术人员坚持学习，与设 面临诸多难题，施工人员一一展开技术攻关，在摸索中如
计方和其他相关方进行深入讨论和分析，不断取长补短， 期完成建设任务。

攻克难关，一步一个脚印地迈开了高温气冷堆的技术准备 高温堆蒸发器对作业环境要求非常高，必须建造专门
之路。在不间断的技术攻关过程中，蒸汽发生器设计方案 的清洁室。清洁室的结构形式在全国是首例，采用轻钢结
不断优化完善，从2009年至2015年，施工图先后6次升版， 构骨架，轻体悬挂铅板来进行辐射防护，整面墙体不能有

先后完成包括壳体，内件，蒸汽入口、蒸汽出口连接管支 薄弱部位和环节，否则都无法对辐射做到有效防护。因高
承与包裹施工图等在内的2461张首批高温气冷堆蒸汽发 度大，须用18mm和25mm厚的电解一号铅板悬挂于钢结
生器施工图纸。 构墙体之上，而铅板容重大，硬度低且变形严重，安装难
除了技术上的难题，满足高温堆蒸发器生产制造的装 度大 ；而所有材料和工具都是非标的，市场上无法采购，

备能力先天不足。由于产品整体高度过高，厂房有效高度 重装公司自行设计了多种工具和工装，最终做到铅版墙体
不够，按高温堆蒸发器制造工艺需求，需在厂房地面向下 没有一丝缝隙，每一个固定螺栓都制作了专门的铅帽进行
深挖地坑，以满足产品立式装配的需求。该地坑直径和深 防护，完成安装后又反复进行了多次试验，结果均满足防

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