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特 载

术研究；进行工业规模焊材制造工艺开发 产，管材成品率逐步提高到 85% 以上。
和现场焊接及性能考核；进行 700 ℃超超 研究内容：结合国内已经具有的 690
临界火电机组材料焊接性研究；研究 700 传热管生产线，针对批量生产成品管材存

℃高温火电焊接材料合金体系，开发焊材 在的质量稳定性差、信噪比波动大、合格
制造工艺，研制焊材焊接熔敷金属制备； 率低等问题，研究 Si、Mn 等合金微量元
开展焊接接头高低温瞬时性能及高温组织 素对合金强化机制及腐蚀性能的影响规

稳定性和持久性能测试、焊接接头裂纹敏 律、大容量 690 合金纯净均质冶炼技术研
感性试验。 究、690 合金冷热变形与组织均匀性控制
起止时间：2016—2020 年 技术、690 合金传热管力学性能稳定性关
2）应用推广类 键影响因素和 690 管材信噪比影响因素。

T30）金属材料性能及部件测试和试 起止时间：2016—2020 年
验平台 G63）核电用绝缘材料关键技术研究
研究目标：建立耐高温和抗辐射等极 研究目标：开发包括高强度层压制
端服役材料关键性能（包括蠕变、腐蚀、 品、长寿命主绝缘云母复合制品、高硬度

氧化、辐射等）测试平台、近使役环境性 水溶性硅钢钢片漆等系列核电大容量汽轮
能考核试验平台。 发电机用绝缘材料，以及抗辐射电缆关键
研究内容：完善高温力学性能测试实 材料，形成具有自主知识产权的系列核电
验室，测试高温持久蠕变、高温疲劳、蠕 用绝缘材料制造技术，实现项目产品在核

变疲劳交互作用、热机械疲劳性能；建设 电机组上应用。
近使役条件材料和部件损伤行为实验室； 研究内容：研制长期耐热指数≥180 ℃
建设应力、腐蚀、氧化、磨损、高温、辐 的耐高温改性环氧树脂，突破采用增强材
射等多因素耦合材料（部件）性能试验考 料互补复配技术制备定子槽楔层压绝缘复

核试验室；具备大叶片高温疲劳性能试验 合材料的方法；研制长期耐热指数≥155 ℃
考核能力、700 ℃机组部件现场高温高压 的高强度环氧树脂，研究采用玻璃毡预浸
验证试验能力、核电材料辐照考核试验检 渍工艺技术、真空成型技术制备 F 级环氧
测能力。 玻璃毡层压绝缘复合材料的方法；研制具

起止时间：2015—2020 年 有耐电痕化、耐电弧性特点和良好应用性
2. 核级材料 的过氧化双环戊二烯环氧树脂；合成同时
1）集中攻关类 具有高硬度（8H）、柔软性（一级）的
G62）核电蒸汽发生器 690 传热管材 完全水溶性树脂；配制高填料含量的硅钢

料稳定化制备技术 片漆；研究适用于 VPI 工艺及多胶模压工
研究目标：掌握 690 传热管材料制备 艺的新型系列云母复合材料。研制开发耐
的关键技术，实现高质量传热管稳定化生 辐照、长寿命交联聚烯烃、乙丙橡胶等多

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