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中国第二重型机械集团公司

大科研投入，为核电产品、新市场的开 率及制造技术水平的提升提供了有力的人
发提供强有力的支撑。2014 年，中国二 力资源保障。

重实施了 AP1000 反应堆压力容器及稳压 为提高员工队伍核文化素质，实现管
器设计研究、CAP1400 堆芯补水箱以及 理科学化、规范化，全年共组织各类职工
CAP1400 主管道热段研制等科研课题 12 培训 58 项，培训人数达 544 人次。培训
项，承担中国先进核电标准体系研究中核 人员涉及核电生产一线班组长、操作人员、

岛设备专题子专题 2、核电大型复杂管件 质量管理人员、专业技术人员、新员工和
关键制造工艺及应用研究、蒸汽发生器长 取续证人员等多个层面。
直段锥形筒体研制等国家课题 3 项，承担 为了给核电产品生产提供了资质支
四川省战略性新兴产品计划项目“百万千 撑，中国二重组织技术骨干参加焊工技能

瓦级核电大型成套铸锻件研发及产业化” 比赛、焊工晋级实做考试和高技能人才培
等科研项目。 训；完成 ASME 焊工资质考评共计 14 人
34 项的考试取证工作，ASME 核电持证
ؽaᇉਈܵ৘ิശ 焊工全年业绩维护共计 21 人 72 项。

中国二重不断完善质量体系，加强管 ඹa2015 ୍۽ቔଢѓࠣᇗׄծീ
理，严格考核，提出“三年打一场质量翻
身仗”的努力目标。2014 年各项质量指 1. 以在手核电项目合同为依托，适应
标如 NCR 频次、废品损失等均好于 2013 新市场竞争形势，不断增强用户对二重核

年，焊缝探伤一次合格率提高了三个百分 电制造的信心。
点，减少了 200 多条焊缝返修。 2. 继续深入加强产品质量控制，以质
在重点产品质量控制上，中国二重制 量控成本、保进度。通过有效的制度约束

订并实施了核电成台设备“CAP1400 堆 与激励政策，提升职工质量意识。同时从
芯补水箱质量风险管控措施”。核安全文 工艺方法的改进、创新入手，通过经验反
化宣传工作稳步推进，组织了法规和典型 馈、持续不断的实施工艺技术改进来提升
案例学习宣讲，组织持证骨干焊工、班组 产品制造质量。

长以上管理人员进行核安全文化培训。 3. 通过质量、交货期、极限制造能力
的提升，巩固现有核电产品市场份额。同
೘aದҌ஡အބ஡࿞ 时加快新市场开发拓展，提高优势项目产
能，紧跟国家核能产业战略“走出去”步

2014年，中国二重优化人力资源配置， 伐，尽快走入国际市场。
适应劳动组织调整，优化人员结构，减少 4. 继续加强核电科研开发和自主研
一般管理、后勤辅助人员，为提高生产效 发。努力提高二重核电产品制造技术水平，

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