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核设备制造
头承担了国家科技重大专项“CAP1400反 在研制过程中，中国一重形成以下专
应堆压力容器”研制、参加了“CAP1400 有技术，并成功应用到产品的制造中：一
反应堆蒸汽发生器”研制，创造性地开 是针对“头上长角”的超大型封头类锻
展了超大型核电锻件的绿色制造技术研发 件及特厚巨型饼类锻件无法实现仿形锻造
工作，通过大量1:1锻件的解剖评定及锻 的世界性难题，突破传统成形方式，首创
件各部位、全截面性能数据的检测、整 了“模具内分步旋转锻造”“渐变拉伸锻
理，不仅承制了具有完全自主知识产权的 造”“压挤结合的特殊锻造”等技术，
CAP1400压力容器一体化顶盖及一体化底 全面实现了超大型实心锻件的“近净成
封头锻件，而且积累了压力容器接管段及 形”。二是针对超大、超厚、变截面异
蒸汽发生器管板、水室封头等超大型核电 形锻件无法实现“同步变形”的世界性难
锻件全截面性能的大数据，为后续研制奠 题，发明了“组合附具”及“控制变形方
定了基础。 向”锻造技术，实现了特大型接管段锻件
科研和攻关工作取得突破：1.中核集 内外法兰同步成形，特大型锥形筒体锻件
团“华龙一号”特厚复杂结构泵壳锻件 的两端直段与锥段同步变形。三是针对超
研制，实现国内首次制造，锻件全壁厚性 大异形锻件无法实现全截面均匀冷却的世
能一次合格。2.主管道锻件研究在冶炼、 界性难题，首创并不断改进优化了“非能
锻造、弯制等环节取得重大突破，为核电 动”立式喷淬装置，实现了对工件内外表
不锈钢主管道的订货拓宽了道路；中国广 面近距离全覆盖淬火。四是针对超大壁厚
核集团“华龙一号”主管道研制成功，顺 锻件（壁厚＞280 mm）冷速无法达到要
利通过评定，标志着中国一重攻破了核电 求，首创了亚温淬火技术，使复杂形状的
站核岛一回路锻件的制造瓶颈，为后续防 超大型厚壁锻件的性能合格率达到98%以
城港核电4号机组主管道合同的顺利执行 上，锻件的 RT NDT 高于国外同类产品性能
打下坚实基础；CAP1400主管道研制，实 指标；发明了带有挡渣堰、整体塞棒等优
现了不锈钢主管道热段锻件采用空心锻造 质耐火材料的新型真空铸锭用浇注系统，
技术的突破，并可推广应用于大型不锈钢 破解了浇注过程中钢水的二次氧化及钢渣
空心锻件锻造。3.CAP1400蒸发器锻件研 卷入钢锭模的难题，研制出700吨级世界
制：采用三向压力整体胎模锻技术制造出 最大的超纯净性钢锭，为超大型锻件的极
蒸汽发生器管板锻件，完成管板试制件试 端制造奠定了坚实的基础。五是针对超
料分解、硬度检验、性能检验和数据总 大型钢锭宏观及微观偏析严重的世界性难
结；采用整体仿形锻造方法制造出带非对 题，发明了100吨椭圆形中间包和低Si控Al
称非等高接管的超大厚壁蒸发器一体化下 冶炼及铸锭技术，提高并稳定了核电大钢
封头锻件，完成试制件的性能热处理，正 锭的内在冶金质量，使得核电超大型锻件
在进行性能试料分解。 精加工UT检测合格率达到了100%。六是通
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