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核设备制造

全套锻件的批量供货，且产品质量稳定。 参与了4项国家能源局核电标准的编
4. 首台CAP1400堆芯补水箱设备制造 制，2项标准已完成报批稿审批流程，获

完成，中国二重核电供货范围从单纯提供 颁布实施。
锻件延伸到核电整台设备。 在成台设备制造方面，中国二重承
5. 完成国内首台CPR1000铸造泵壳体 担制造的CAP1400堆芯补水箱完成设备制
的研制，主泵关键设备国产化实现新突 造及验收。通过组件堆焊、热处理、机加

破。 工、尺寸控制、无损检测等关键技术的实
6. 核电站常规岛产品方面，中国二重 施，获得了核电成台设备制造经验。
制造的具有自主知识产权的CAP1400型压 （三）核电质量保证体系建设
水堆核电机组发电机转子锻件顺利完工发 1. 中国二重组建了核电质量工程师队

货，中压排气缸、高压外缸生产突破瓶颈 伍，制定了核电质量工程师岗位职责，同
顺利推进。 时按照核电质保要求，在质量管理、核电
（二）核电产品科研开发 开工培训、核安全文化、业务知识培训方
2016年，围绕国家产业战略，中国二 面培训员工1 000余人次，提高了员工质

重立足于自主创新，加大科研投入，深挖 量意识，保证了核电产品制造过程合规受
核电技术研发潜力，承担了6项国家级及 控、产品质量稳定。安排质保工程师到专
四川省级课题的研究工作。与各设计院和 业核电设备厂就核文化、现场管理等方面
工程公司合作，开展了高温气冷堆、小型 进行交流学习，并邀请用户相关人员对核

堆、高放射性玻璃固化核废料罐、“华龙 电文控工作进行交流探讨。
一号”反应堆压力容器、“华龙一号”锻 2. 做好与监造的沟通管理，与各单位
造泵壳及泵壳成套产品的技术交流。 驻厂监造密切配合，生活上主动关心、工
完成了CPR1000铸造泵壳评定，“华龙 作中保持互动，使各用户单位监造配合、

一号”ZH–65型蒸汽发生器下封头、“华龙 支持中国二重核电产品制造，为各项目顺
一号”锻造泵壳、福清项目主管道取得评 利实施创造条件，提高了顾客满意度。
定证书。 3. 加强培训教育，进一步提升员工安
“华龙一号”核电主泵锻造泵壳通过 全质量意识和操作技能。开展核安全文化

中国核动力研究设计院评审并实现成果市 建设提升活动。中国二重响应监管部门要
场化。 求，按照国家对核安全持续完善的监管政
成功通过ASME“N”及“NPT”认 策，开展了多轮次核安全培训，为企业核
证审核。 文化建设提供了支持。

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