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核能行业概况

过与国外同类企业相同产品制造方式及 决了制约我国能源发展战略的核岛主设备
制造水平的对比，开发了世界最大715吨 关键超大型锻件制造瓶颈难题，实现了核

特大钢锭制造技术，在国际上独一无二， 电锻件的全部自主化和批量化生产，降
居领先地位；开发了蒸发器水室封头、锥 低了核电站工程投资40%以上，使我国核
形筒体、压力容器带内外法兰的一体化 电锻件的制造能力跃居世界第一，有力地
接管段锻件仿形锻造及特厚巨型管板胎模 推动了我国装备制造业的整体技术进步。

锻造等制造技术，均处于国际领先水平； 同时，完成了国家级课题验收或预验收
发明的带接管的一体化顶盖及一体化下封 9项，其中：“三代核电反应堆压力容器
头锻件均属世界首创。七是“超大型钢锭 及核岛主设备大型锻件制造标准体系研
（600吨级以上）研制及共性技术研究整 究”“核电设备用焊接材料研制”两项核

体技术”“大型先进压水堆核电核岛主设 电重大专项课题，顺利通过国家能源局、
备超大型锻件制造技术”，经行业专家鉴 国家电投等组织的课题验收；“CAP1400
定与评价，均达到了国际领先水平。 反应堆压力容器研制”课题顺利通过了课
同时，中国一重积极发展自主知识产 题中期检查；完成国家“十二五”科技支

权，2016年申请专利42项，拥有有效专利 撑计划“城市固体垃圾处理系统开发”“
37项，其中发明专利22项。中国一重作为 城市分选设备研制”项目验收，中俄科技
牵头单位制定国家核电行业标准，完成了 合作专项“反应堆压力容器制造技术联合
《三代核电反应堆压力容器制造（标准文 研发”项目预验收。

本草案）》、能源行业《压水堆核电厂核
岛机械设备焊接规范 第3部分 焊接工艺评 五、中国第二重型机械集团公司
定》标准编制；主编《压水堆核电厂反应
堆压力容器设计制造规范》。。 （一）设备制造能力及产出

为加强核电产品研发与技术转化能 2016年，中国第二重型机械集团公司
力，2016年，中国一重在大连核电石化生 以“装备中国，创造卓越”为己任，通过
产基地成立了焊接技术中心，完成了核电 技术研发、质量提升和制造技术再创新，
主设备制造升级改造项目的前期论证，优 为我国在建核电工程提供了大批各机型核

化核电主泵泵壳生产流程，焊后中间热处 电产品和关键零部件。
理的入炉次数减少3次，节约制造周期45 1. 与中国核动力研究设计院紧密合
天；环焊缝采用感应加热局部热处理， 作，完成了“华龙一号”主冷却剂管道的
降低能源消耗30%，解决大型工件入炉难 工艺技术评定工作。

题；研制J型坡口自动堆焊技术，隔离层 2. 完成“华龙一号”机型锻造泵壳的
堆焊后PT检测合格率100%。 工艺技术评定。
2016年，中国一重经过自主创新，解 3. 实现“华龙一号”蒸发器、稳压器

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