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科技进步奖

5mm/米的高精度控制，1次，

2次……第5次的模块焊接变
形模拟试验成功，青年焊工秦
庆坤挂满汗水的脸庞上终于浮

现出欣慰的笑容 ；顶着40℃
的高温，连续进行3次浇筑模
拟试验，摸索制定了混凝土浇
筑和成品保护控制方案 ；场

地狭小，廊道开挖施工，怎么
办？那就编制125米大半径起

重载荷188.8吨吊装方案。就
是这样，华兴人坚定地前行着。 “华龙一号”海外首堆卡拉奇內穹顶吊装图
2017年2月2日，K2核岛首次堆腔不锈钢模块整体吊装 牵引成套设备，实现了上下层平台同时作业，发明多管
就位。2017年5月23日，完成全部混凝土浇筑，为堆腔 道穿束编束、水平双驱动牵引和钢绞线锚固块同步穿装

内压力容器提前5个月引入创造了条件。2017年10月 等方法，形成了预应力导管三维深化设计技术、自动化
13日，K2机组钢衬里穹顶顺利吊装就位。在吊装现场， 制浆技术、预应力张拉及监测技术。
安装总工程师裴习平看着缓缓就位的穹顶说 ：“2015年 一个从事多年核岛外壳预应力施工的老工长感叹

9月18日，K2核岛FCD。华兴公司在K2 、K3核电项目 道 ：“在国内项目，每天只能穿2根穹顶水平钢束。在卡
实现了多个首创，打破了‘首堆必拖’的魔咒。” 拉奇项目用了这个双层平台，一天可以穿6根！平台还宽
敞，安装只花外国平台的一半时间。这个法子真厉害！”
双层施工平台 ：创造预应力施工多项之最 在双层升降平台和创新工艺的保障下，海外首堆预

核电站安全壳预应力施工是一项专业化程度很高 应力工程历时143天，提前三个月完成6个阶段的预应
的专项工程，能够进入该领域进行施工的预应力企业世 力钢绞线穿束、张拉和高温环境的灌浆，安全和质量完
界范围内屈指可数，仅有Freyssinet公司以及VSL等较 全受控，创造了全球百万千瓦级核电机组安全壳预应力

为著名的预应力公司进入该领域，国内参考电站选用的 最长钢束、最大吨位和最短工期的施工纪录。
预应力施工设备为Freyssinet公司提供。受多重不可预 巴基斯坦卡拉奇K2、K3核电项目核岛土建工程开
见因素影响，海外“华龙一号”首堆预应力施工将滞后 工至今，一路创新，授权10项发明专利和16项实用新型

1.5个月启动，若仍选用该公司提供的施工平台，预应力 专利，取得9项省级工法，制订修订3项能源行业核电标
完工时间必将滞后，影响核岛关键路径施工。面对巨大 准，荣获省部级科技进步奖3项……形成了新型高强混
的施工压力，中核华兴与中国中原协同创新，联合攻关。 凝土、钢衬里和不锈钢模块化、双平台预应力和开顶法

传统预应力施工平台为单层设计，能否设计双层施工升 等一系列具有国际先进水平的建造施工技术，筑就了海
降平台，能不能实现1+1＞2的联合效用？中核华兴组 外“华龙一号”的“钢筋铁骨”。“桃李不言，下自成蹊”，
织预应力施工领域的相关专家，经过多轮的设计讨论论 “华龙一号”必将在“一带一路”中绽放光彩。
证，自主研发了预应力双层施工升降平台和倒U型整体 （作者单位 ：中核华兴公司）

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