Page 26 - zghn202101.indd

核能科技奖

强“骨”之路 ：高强混凝土的海外诞生 块混凝土试块，首创了采用石灰石粉作为掺合料配制的

众所周知，混凝土是核岛土建工程最基础的工程材 C60高强混凝土配合比，完成了全性能试验，采用石灰
料。“华龙一号”核电单堆混凝土需用量高达60万立方， 石粉作为掺合料配制的C60高强混凝土的力学、热工、
但当地工业水平较低，建筑材料匮乏，工程建造的主材 耐久性等指标完全满足三代核电混凝土规范要求，攻克

依赖国内进口。如此巨大方量的混凝土依靠进口完全不 了高温与资源匮乏地区高强度、大体积混凝土施工难
切实际。在巴基斯坦严峻的安全形势下，土建总工程师 题，完成了16.4万m³C60高强混凝土施工。
向群毅然走出核电建造的安全区，在巴国全境范围内进
行混凝土原材料调研工作，行程上千公里，从卡拉奇到 模块化之路 ：确保首堆不拖期

伊斯兰堡再到拉哈尔的数家水泥、掺料生产厂家，试验 面对“华龙一号”海外首堆，23个月土建主工期有
验证性能，对比工程标准，最终选定了供货厂家，解决 太多的不确定性。第一任项目经理马铁刚在项目策划初

了混凝土水泥原材料的供应问题，保障核岛FCD的顺利 始便坚定地提出 ：“钢衬里必须采用模块化施工。钢衬
进行。 里走在土建前面，堆腔不锈钢覆面我们也要用。只有这
“华龙一号”核岛重要厂房采用防大飞机撞击的双 样，内部结构施工才能保证压力容器的安装，才能保证
层安全壳设计，外壳选用C60高强度等级的混凝土。按 首堆不拖期。”

照国内经验，需要掺加粉煤灰或硅粉等性能良好的掺合 提起钢衬里模块化施工，钢衬里施工的技术负责人
料，但受当地生产力条件限制，该掺合料在巴当地均无 凌亮如数家珍地娓娓道来 ：“我们将钢衬里13层变更为
法采购到。一筹莫展之际，材料调研时发现的石灰石粉 9层，与厂家协商定制了超宽板，减少了40%的现场拼

出现在总工程师向群的脑海中。为什么不能另辟蹊径， 装量，降低了现场的安装难度和施工风险 ；底板与加腋
就地取材选用石灰石粉呢？ 区连接焊缝距离间隙15公分，距离地面20公分，焊接施
面对一个全新的高强度混凝土配比，从事核岛土建 工太难了，质量很难保证，必须采用模块化，底板环段
10余年的向群深知这个配比的确定难度。为此，向群带 与加腋区模块施工便诞生了 ；钢衬里模块做5层吧，现

领团队制定实施了7组对比试验方案，制作完成了近千 在看来还是保守了些……” 平静的陈述中，有自豪，也
有婉惜，但更多的是坚定。
2016年，总承包单位中国

中原提出堆腔水池模块施工方
案，以实现主设备预引入。这
与项目初始土建建造规划不谋

而合。面对核电建造史上首次
堆腔模块化施工，中核华兴人
勇挑重担，坚定不移地推动堆

腔水池模块化施工，大力协同
中国中原实施创新 ：参与模块
实施方案编制，一版讨论不通
“华龙一号”海外首堆卡拉奇堆腔水池不锈钢模块吊装图
过改编一版 ；面对局部不平度

24