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项目受制因素较多，现场安装进度计划往往频繁变动。而已开工在建项目，安装进
度还受上游土建厂房移交进度、设计出图进度、设计变更以及建安承包商资源配备
等因素影响而不断调整。这就导致了安装进度计划与采购合同到货计划存在脱节
现象。因供货计划与安装进度不匹配引发设备提前到货，超量到货，造成现场库存
紧张 , 额外维护成本增加 , 仓储风险增加等问题显得越来越突出，这也是核电物资
管理工作的难点。能否对工程物资进行有效控制，使物资库存保持在一个较低的
合理水平，直接决定着核电工程物资管理的成效。如何依靠在现有资源，将各类工
程的物资库存量维持在一个较低的水平，保障各类工程物资在各环节间的顺利流
转，是急需解决的一大课题。
本文通过分析国内核电项目建安阶段物资仓储现状，并以宁德核电一期相关
数据对供货计划与安装进度不匹配等问题给出了详细的原因分析。针对供货计划
与安装进度不匹配带来的各类问题，通过施工采购联动机制，能有效缓解核电项目
现场的仓储压力，较好地解决供货与安装进度不匹配引发的各类物资管理问题。
1 国内核电项目物资仓储状况分析
通过对国内核电项目建安期间仓储情况调研分析，核电项目甲供物资仓库均
采用分级管理，一般分为恒温恒湿库（A 级库）、恒湿库（B 级库）、室内库（C 级
库）、室外库（D 级库）、E 级库（化学品库）。中广核项目中恒湿库和室内库未做
严格区分，合并为 B 类库，具体分为恒温恒湿库（A 级库）、室内库（B 级库）、室外
库（C 级库）、D 级库（化学品库）。建安阶段不同核电项目仓储面积因项目特点
呈现一定差异，首堆项目（比如 AP1000 等）因无直接参考电站，不可控因素较多，
仓储面积较批量化项目偏大，但整体上看，不管是成熟的 CPR1000 二代加项目，还
是 AP1000、EPR 三代技术项目，各核电项目现场仓储资源普遍不足。国内部分核
电项目建安期间的仓储面积见表 1。
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